Алумина формалаштыру процессы һәм төп техник пунктлар

Алумина (Al₂O₃), мөһим сәнәгать керамик материалы, электроника, техника, химия һәм аэрокосмоста киң катылыгы, искиткеч киемгә каршы торуы, югары температурага чыдамлыгы, химик тотрыклылыгы аркасында киң кулланыла. Алумина продуктларының эшләве аларның химик составына гына түгел, ә формалашу процессына да бәйле. Уңайлы формалаштыру процессы алумина яшел тәннең бердәм тыгызлыгын, яхшы көчен һәм киләсе синтеринг өчен кирәкле тыгызлыкны тәэмин итә.

Хәзерге вакытта алуминаны формалаштыруның төп процессларына коры басу, изостатик басу, тайгак кастинг, экструзия һәм кайнар дистинг керә. Коры басу - иң киң таралган ысулларның берсе, гади форма һәм югары үлчәмле төгәллек компонентлары өчен яраклы. Бу процесс алумина порошогын аз күләмдә бәйләүче белән катнаштыруны, аннары продуктны формалаштыру өчен басымны (гадәттә дистәләрчә йөзләрчә MPa) куллануны үз эченә ала. Коры басу югары җитештерү эффективлыгы һәм гади җиһаз өстенлекләренә ия, ләкин яшел тәннең тыгызлыгы бүленеше тигез булмаска мөмкин, аеруча катлаулы - формалы компонентлар өчен.

Изостатик басу, яшел тән тыгызлыгы бердәмлеген таләп иткән кушымталар өчен яраклы, төгәл керамик подшипниклар һәм югары - көчәнеш электродлары кебек. Бу процесс алумина порошогын эластик формага урнаштыру һәм аны югары - басым сыеклыгына (су яки май кебек) җибәрүне үз эченә ала. Денсификация барлык юнәлештә бердәм басым (гадәттә 100-300 MPa) ярдәмендә ирешелә. Изостатик басу югары көч һәм бердәм тыгызлык бүленеше булган яшел тән җитештерә, ләкин бу зур җиһазларга инвестицияләр һәм җитештерү чыгымнарын таләп итә.

Катлаулы формалар яки нечкә - диварлы компонентлар өчен, тайпылу һәм кайнар кастинг өстенлекләрен тәкъдим итә. Слайд кастинг алумина слурының сыеклыгын куллана, штукатурка гипс формасы эчендә су сеңдерү аша әкренләп ныгыырга мөмкинлек бирә. Бу аны зур, нечкә - диварлы керамик өлешләр өчен яраклы итә. Киресенчә, кайнар дистинг җылылык куллана - нигезләнгән бәйләүче парафинны эретү өчен, алумина порошогы форманы басым астында тутырырга мөмкинлек бирә. Бу аны кечкенә, катлаулы һәм төгәл компонентлар өчен яраклы итә.

Моннан тыш, алуминаны формалаштыру процессында бәйләүче сайлау, кисәкчәләрнең зурлыгын бүлү, формалаштыру басымын контрольдә тоту барысы да соңгы продукт эшенә зур йогынты ясый. Соңрак киптерү һәм синтерлау процесслары яшел тәннең синтерингтан соң кирәкле тыгызлыкка һәм механик үзлекләргә ирешүен тәэмин итү өчен бик мөһим.

Йомгаклап әйткәндә, алуминаны формалаштыру процессын сайлау продукт формасы, үлчәм төгәллеге, җитештерү эффективлыгы, бәясе кебек факторларны җентекләп тикшерүне таләп итә. Керамик материаллар фәнен үстерү белән, алюминий продуктлары җитештерүгә инъекция формалаштыру һәм 3D басма кебек алдынгы формалаштыру технологияләре кулланыла башлады, куллану өлкәләрен тагын да киңәйтте.